中心传动球磨机利用液力偶合器来实现磨机的分阶段启动。偶合器中与电机连接的泵轮从电机获得能量传递给工作油，当电机空载起动后转速达到一值时，工作油高速冲击与负载联结的涡轮，从而驱动负载;当工作回到泵轮吸收能量，这样往复循环，实现泵轮与涡轮之间的能量传递。因泵轮与涡轮之间只通过工作油实现上述关系，所以能隔离扭振和冲击，使负载起动平稳。偶合器上装有手动干油站，磨机因过载等故障使温度升高，易熔塞即熔化，从而保护了偶合器 。
球磨机具有低速、重载、起动力矩大等特点，但正常工作时，其负载基本上稳定。故直接起动的周边传动球磨机，其装机功率比实际运转功率高，造成能源浪费。中心传动球磨机采用液力偶合器后，降低了装机功率，达到了节能的目的。常规球磨机采用单级圆柱齿轮减速器和大小齿轮传递动力的筒体周边传动，为开式传动。磨矿间粉尘多，杂质易进入齿轮间隙，加之润滑不便易漏油，齿轮啮合条件差，又有杂质阻力，使之传动效率低，仅为93%，且噪声大;单级圆柱齿轮减速器传动效率也仅为94%，两者总效率为88。7%。中心传动球磨机采用齿轮减速器，传动比大，结构紧凑，运行平稳，噪声小，便于维护，传动效率可达96%，比之常规磨机传动效率提高了7。3%，节能效果好。齿轮减速器进出轴呈同一轴线或同一平行线上，所以新型磨机为中心传动。通过破碎轴组的高度来调整煤的破碎块度。破碎轴的升降由两个液压千斤顶控制。调节破碎轴组之前，先调整张紧丝杠，使皮带处于松驰状态。用千斤顶顶起破碎轴组将锁紧销拔出，然后松开楔板，将破碎轴组调到所需的高度。破碎轴组的调整间隔为40mm -挡。然后把楔板调整好楔紧，再调整张紧丝杠，使皮带处于张紧状态，再将锁紧销插入。
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