| 一、使用条件 | |
| 本产品适用于冶金、重型、矿山等机械设备单配稀油循环润滑系统中，其工作介质粘度等级为N22-N460（相当于ISO
VG22-460）的工业润滑油，冷却装置采用列管式油冷却器。 稀油润滑装置的公称供油压力为0.63MPa；过滤精度低粘度时为0.08mm；高粘度时为0.12mm；冷却水温度≤30℃；冷却水压力＜0.4MPa；冷却器的进油温度为50℃时，润滑油的温降≥8℃，蒸汽压力为0.2-0.4MPa；泵口压力应大于0.63MPa。 XHZ-6.3～XHZ-125的小型稀油润滑装置为整体出厂；XHZ-160～XHZ-500的中型稀油润滑装置为分部件包装出厂；XHZ-630～2000及XHZ-630A～2000A(带压力罐加“A”)的大型稀油润滑装置为散件成套供货，现场焊接组装。 |  |
| 二、工作原理 | |
| 本稀油润滑装置的工作原理如下： 油液由油泵排出经单向阀、截止阀、双筒网式过滤器及油冷却器后被直接送往润滑点，然后沿着系统的回油总管经回油过滤流回油箱。泵的公称压力为0.63MPa（即泵的最大出口压力），稀油润滑装置的供油压力为0.5MPa（即出油口压力）。设有压力罐的稀油润滑装置，其气源压力为0.5～0.6MPa。 正常操作时，一台齿轮泵工作，一台备用，通过转换开关来控制使之交替使用，通过按钮开关启动和停止。泵的输出端配有安全阀，用以避免油泵过截，此阀设定的开启压力为0.63MPa。系统的压力由压力开关控制，当系统压力达到正常调定值时，主机方可启动，当系统压力低于某一调定值时，备用泵自动启动，直到压力恢复正常为止。如系统压力继续降低，低于最低调定值时，发出低压事故报警信号，责令主机停车排除故障。 | |
| 三、结构特点 | |
| 1、在双筒过滤器上装有差压讯号器，当过滤器进出口压差超过0.10～0.15MPa
时，差压讯号器发出报警信号，用来通知切换工作滤网筒，以便清洗或更换滤网（此装置设计在冷却器装置之前；油粘度较高者更适合）。 2、在冷却器的进水口装有一个直读式温度计和电磁水阀，用来观察进水温度和控制冷却水的通或断。在系统的出油口处，装有一个电接点、温度计和温度控制器，用于控制工作油温；当出口油温高于某一调定的温度时，电磁水阀自动开启，冷却器投入工作，直到油温恢复正常为止。如冷却器已投入工作，系统的油温继续上升，达到最高温度时，温度控制器发出油温过热报警信号。当冷却器需要更换或维修时，可关闭冷却器的进出口阀门，打开旁路阀门，油液即不经冷却器直接送往润滑点。 3、在油箱上装有二个电接点温度计和二个液位开关，当油箱油温低于某一调定温度时，电加热器通电或蒸汽阀门开启，对油液进行加热，直到达到正常操作油温为止。当油箱中油液的温度低于最低调定温度时，油泵不能启动，需对油箱中油液加热。当油箱的液位达到上限或下限时，液位开关发出报警信号。 4、型号后带“A”者为有压力罐的装置，可满足发生意外事故或突然停电时，储存在压力罐中的油液可作临时压力油源向系统短时供油，但需注意压力罐上的一般单向阀应水平安装，不得向下安装（对较小的旋启式单向阀允许向上安装），附图中应作相应改变。 5、配有电控柜和仪表盘，观察运行参数方便，可实现自动控制和事故报警。 | |
| 注：1、A 为带压力罐的稀油润滑装置，呈正方形布置。 2、斜齿轮油泵为4 极电机；人字齿轮油泵为6 极电机；极数也根据介质粘度确定，粘度高时宜选低速。 3、如冷却水质采用江河水，需经过滤沉淀，水温不应超过32℃。 | |
| 五、结构尺寸 | |
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