机油分析和润滑监控程序应解决各-种影响，并应包括污染控制方稀油润滑站法和已建立的机油清洁程序。摩擦，润滑油，磨损和磨损颗粒是相互影响的，无法分离。

机械内-部的摩擦直接转化为功率损耗。在任-何工厂中，润滑油成本都是机械运行成本的重要组成部分。磨损是定义工厂机器寿命终止的主要特征之一，并导致维护，换和生产中断的成本。有-效的机油分析和润滑油监控程序可以提-高机械效率并降-低运营成本。只有能够及时，有条理地收集和分析该程序的价值，才能实现其价值。机油分析可以揭-示有关机械状况，机油以及机油中污染物的重要信息。

为了降-低任-何工厂的运营成本，重-点应放在其机械上。有必-要提-高机械的利用率，并减少与之相关的运营和维护成本。操作机械的可-靠性和可用性在很大-程-度上取决于其润滑油的防护性能。机械行业当前使用润滑油分析来监-视机械，尤-其-是润滑油性能，轴承磨损和齿轮系统运行。

润滑油状态监-视的目的之一是确-定润滑油是否已经劣化到不-再满-足其功能的程度。但是，这不是唯-一的目的。可以使用不同的润滑油状况监-视技-术来监-视润滑油浸湿的组件并检测其降解率和可能的损坏。实际上，许多运动部件是润滑油润湿的部件，例如往复机中的轴承，齿轮箱或活塞/气缸。粘度和介电常数可用作确-定润滑油降解的性能参数。由于潮湿的机械部件的磨损，还可以检测出颗粒并将其分类，以识别此类部件的磨损率和健康状况。

机油污染分析可以揭-示机油的劣化或故障，水或微粒碎屑对系统的污染以及润滑机械的磨损。

在目视检查样品时，可以清楚地看到润滑油中的水或杂质。可以看到水以乳化的形式出现，也可以看到不同的水层。润滑油的总体清洁度也可以通过样品的目测来确-定。过滤后，应在显微镜检查之前目视检查碎片。也可以从用于油分析的滤纸中检测出润滑油中是否存在水。这可以通过滤纸上浅色圆形区域的形式看到。水有时还会氧化铁质材料，并且铁锈的存在可能表明水的进入。水会影响润滑油的粘度，从而大大降-低润滑油的作用并增加磨损率。

减速器经常被矿物颗粒如二氧化硅，煤炭和页岩污染。这些会产生细小的磨粒，通常只能在显微镜下观察到。在润滑油系统中，应避-免未经检查地存在矿物颗粒，特-别是具有高硬度的石英岩。悬浮液中的矿物颗粒充当研磨介质，并可能导致轴承过度磨损，从而导致轴位置损失，并进一步加速了磨损过程。

磨损碎片分析是一种用于分析润滑油中存在的碎片或颗粒的技-术，该碎片或颗粒可能指示磨损，特-别是机械磨损。该方法提供了对润滑油中发现的碎屑/颗粒的微观检查和分析。这些颗粒由金属和非金属物质组成。金属颗粒通常表示磨损状况，该磨损状况将不同大小和形状的金属粉尘与轴承，齿轮等组件以及通常会被润滑油润湿的任-何组件分开。非金属粒子可能由污垢，沙子或腐蚀的金属粒子组成。铁谱分析是磨损碎片分析中使用的一种方法。它是用于状态监-视的强大的诊断工具之一。

如果正确实施，则磨损碎片分析将为运行中的机器提供非-常有用的信息。由于它的价格相对较高，而且对它的价值有普遍的误解，因此并不是所-有机器都普遍使用它。磨损碎片分析还可帮助提-高润滑油的过滤效率和频率，以进行润滑油的清洁和换。通过适当过滤油可以改-善机械性能。清洁油润滑总是有-效的。

全-面的磨损碎片分析程序很长，需要训练有素的分析师和专-家的技能。因此，全-面的磨损碎片分析程序需要大量成本。但是，大多数机械专-家都认为，其好-处大大超过了成本，并选择在遇到异常磨损时自动采用这种方法。

磨损碎片分析的重要方面是能够识别其初始阶段出现的损坏和故障。这是为什么应该使用这种昂-贵而复杂的状态监-视方法来代替或补充诸如在线振动监-视之类的简单且便宜的状态监-视工具的主要原因。

油样中包含在不同时间产生的颗粒。这使得磨损碎片分析变得困难。机械磨损失败的根本原因可能包括机械负载（例如应力或应变），过程环境和表面油化学成分的组合。磨损过程环境可能包括热量，灰尘和水污染。油浸湿表面的表面油化-学-性质可能是良性的或受到化稀油润滑站学侵蚀的，具体取决于油的条件，腐蚀性油污的存在以及其他工艺细节。